随着我国输电线路电压等级的不断提升，材料
领域和轻工业加工技术的不断发展，国内外研究学
者基于屏蔽服防护原理，借鉴金属网罩结构模型，
带电作业屏蔽服也从高压、超高压到特高压不断更
新换代，相应的屏蔽服织物的发展历程按照屏蔽服
所用的原材料大致可分为3个阶段。
2.1 起始阶段
对带电作业屏蔽服织物的研究最早始于1958年，
该阶段屏蔽服织物的原材料是以铜材质为主的金属
材料和以柞蚕丝、玻璃纤维为主的难燃纤维。文献
[9]显示，屏蔽服织物最初的加工方式是将多股的
软铜丝或金属链条通过缝制与织物结合，随着纺织
技术的发展，人们开始将铜丝与阻燃纤维通过纱线
结构设计纺制纱线开发屏蔽织物。该阶段开发织物
的电气性能可以满足当时 500 kV 带电作业的防护
需求，缺陷是采用的铜制品化学性质活泼，在湿热
环境中使用时易氧化，影响织物的电阻和屏蔽性能，
织物的耐氧化、耐腐蚀性能和阻燃性能有待提升。
2.2 稳定推进阶段
该阶段主要以提升织物的耐氧化性能和阻燃性
能为目的，原料以蒙乃尔合金丝和柞蚕丝为主。研
究者[10]将柞蚕长丝与蒙乃尔长丝捻合交织制成屏蔽
服织物，由于蒙乃尔合金丝具有优异的抗氧化性能
和耐折性，柞蚕丝属于蛋白纤维，燃烧时不产生熔
滴，经丹东纺织研究所验证该类屏蔽服的力学性
能、阻燃性能和电气性能优异，可用于 500 kV 的
带电作业。但该阶段开发的屏蔽织物选用的蒙乃尔
合金丝刚性大，导致布面发硬，同时所用的柞蚕丝
的阻燃性能较差，具有续燃阴燃现象，服用性能和
阻燃性能有待进一步提升。
2.3 快速发展阶段
随着高新纤维材料不断地开发与应用，该阶段
屏蔽服织物主要是以不锈钢金属短纤维或者金属微
丝与柞蚕丝、腈氯纶、芳纶混纺纱线织造而成。姜
淑媛等人[11]将漂白处理后的柞蚕丝和不锈钢金属纤
维混纺、织造，开发了夏、春秋及冬装屏蔽绸，经
测试验证，屏蔽绸的电气性能和服用性能均满足标
准要求，被长期用于 500 kV 及以下等级的带电作
业服中。陶留海等人[12]以不锈钢纤维、柞蚕丝和金
属微丝为原料，成功开发了±1 100 kV带电作业用屏
蔽服装，并申请了发明专利，其屏蔽效率达85 dB以
上，完全可以满足1 100 kV带电作业防护需求。肖
秋利[13]以芳纶1313、阻燃黏胶纤维、不锈钢纤维为
原料纺制的纱线与一根 0.03 mm 金属长丝并捻，开
发的织物的屏蔽效率为45 dB，电阻为0.6 Ω，熔断电
流为 7.0 A，可以用于750 kV的带电作业服。房戈
等人[14]将不锈钢微丝、铜微丝、芳纶和阻燃黏胶混
纺制成不同线密度的纱线，织造横向与纵向条带屏
蔽区，经过横纵条带屏蔽区的交汇最终形成 3个不
同的正方形屏蔽区域，开发的屏蔽服织物轻质、电
气性能优异，可满足1 000 kV及以上电压等级的防
护需求。高明乾[15]公开了一种多层带电作业屏蔽
服，该屏蔽服由基材层(柞蚕丝层和脱脂羊毛层)、
导电层(不锈钢纤维层和蒙乃尔合金丝层)和耐磨层
(聚丙烯纤维层和聚酰胺纤维层)通过热熔胶黏合而
成。虽然织物的耐磨性能与导电性能优异，但是该
类覆膜层压织物布面发硬，影响作业人员动作的灵
活性；同时，热熔胶膜的存在导致织物透气性不
足，容易产生闷热感，影响作业人员的工作效率。
总之，在该阶段的屏蔽服织物的电气性能和阻
燃性能提升明显，缺陷是不锈钢纤维混纺织物经洗
涤揉搓后，易造成不锈钢纤维分布不匀，出现屏蔽
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薄弱区域，电气性能下降明显，服装使用周期短。
此外，文献[16-17]表明，该类屏蔽服织物在加工
和穿着时，不锈钢纤维与人体直接接触还会造成刺
痒感甚至皮肤过敏；同时，采用覆膜层压制成的织
物厚重，服用舒适性有待提升 。